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          大輸液瓶坯、內外蓋、吊環和接口生產

          2021-07-30 14:44:55

          醫療大輸液瓶坯、內外蓋、吊環及接口生產案例

          大輸液瓶坯生產:


          1、產品生產基本要求:大輸液瓶坯分100ml、250ml和500ml,一般250ml的應用比較廣泛,生產的比較多。瓶坯的生產與整個生產線相匹配,一般灌裝線的生產效率決定PP瓶坯注塑生產的效率,目前比較快的灌裝線的生產效率是16000只/小時,所以瓶坯生產要與之匹配,如果一些小線的生產效率比較低,就可靈活選擇注塑機和相應的腔數的模具相匹配。而且整個生產要復合GMP要求,而且要配合集中供料機械手等自動化系統來滿足生產要求。





          2、產品生產的技術指標:


          瓶坯種類

          ml

          瓶坯重量

          g

          48

          96

          128

          注塑機

          生產周期s

          注塑機

          生產周期s

          注塑機

          生產周期s

          100

          9

          380PP

          26

          500PP

          27

          500PP

          28

          250

          11

          380PP

          27

          500PP

          30

          500PP

          29.5

          500

          16.5

          380PP

          35

          500PP

          36

          500PP

          35




          A注塑機四柱間距:如果生產需要配置側取機械手側取產品,則要考慮注塑機的四柱間距和模具及擋門的配合關系;3、對注塑機的基本要求和配置

          B模板及頂針加工和尺寸配合,注塑機的頂針一定要與模具相匹配,這個要與模具廠溝通,在注塑機生產的時候,頂針孔,碼模孔就都要配合模具制作出來;

          C開模精度:±2MM;

          D注塑機冷卻水配置:注塑機冷卻水按模具要求來配置;

          E提供注塑機擋門到地面的高度(配龍門吊用),一般制藥廠車間沒有天車,只有移動的龍門吊;

          現在的PP大輸液生產都有專用注塑機,在專用注塑機上,很多的PP瓶坯的生產技術要求都已經標配,很多技術要求都不需要特殊考慮了;

          4、合格品率和精度:

               大輸液瓶坯生產合格品率為99%以上,重量重復精度在0.3%左右;

          5250ml瓶坯128腔生產周期時間分布圖:


          大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口生產:

          1、產品生產基本要求:大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口是大輸液瓶生產和軟袋生產要匹配的附屬產品,一般的大輸液廠都會配注塑機來生產,當然也有的廠是購買,并不配注塑機生產。外蓋有直徑32mm和28mm,內蓋有直徑26mm和24mm之分。吊環要求比較低,一般用廢料生產,配普通注塑機就好。接口與內外蓋配合使用在軟袋上。

          2、產品生產的技術指標:

          產品

          腔數

          單重量g

          生產周期s

          注塑機

          外蓋

          直徑:32mm

          48

          3-3.45

          19-21

          190PP

          直徑:28mm

          2.98

          內蓋

          直徑:26mm

          48

          1-112

          12-15

          190PP

          直徑:24mm

          吊環

          48

          1

          12

          190PP

          吊環

          24

          5.1

          20

          190PP

          備注:對于內外蓋、吊環和接口的生產,廠商一般會根據自己的生產情況來選擇模具腔數,模具的尺寸也因不同的模具廠而有差異,請根據客戶的實際情況來選擇注塑機。

          3、對注塑機的基本要求和配置:

          該產品已經有專用注塑機來進行生產,一般不需要對注塑機的參數進行特殊的匹配,不過模具頂針和碼模孔要根據客戶的要求來進行配合。

          4、合格品率和精度:

               大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口生產合格品率為99%以上,重量重復精度在0.3-0.5%左右,符合用戶生產要求;

          448腔外蓋生產時間的分布圖;


          大輸液瓶坯及瓶蓋生產常見問題分析:

           1、瓶坯氣泡:瓶坯中的氣泡主要是膠料塑化不良造成的,東華機械的PP專用注塑機都配有專用的螺桿和料筒來規避這個問題;


           

          2、瓶蓋的氣泡:



           



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